隨著芯片新車間產能的爆發式增長，某領軍芯片企業面臨嚴峻挑戰——原有匯流排系統僅100m3/h的氫氣供應能力，已遠不能滿足600~800m3/h的大量高純氫氣需求。在高壓（200BAR）、超高流量與嚴苛潔凈等級的重壓下，市場罕見成熟方案。佰巍工程憑借深厚的氫氣系統技術積淀，迎難而上，成功交付了一套性能**的超大流量魚雷車減壓系統，再次彰顯其在高壓氣體處理領域的豐富經驗、系統掌控力與頂尖材料工藝。

精準洞察，定制化方案破解行業難題：

佰巍工程師團隊深入剖析系統核心痛點：

1. 流量躍升：需求流量激增至原有系統的6-8倍，對減壓閥、流道設計及系統壓降控制提出極限挑戰。

2. 高壓嚴苛：魚雷車高達200BAR的輸送壓力，要求所有承壓部件具備極高的安全性與可靠性。

3. 純凈至上：芯片制造要求氫氣純度等級極高，系統必須杜絕污染風險，確保氣體潔凈度。

經驗驅動，核心部件深度定制：

· 高壓接頭：針對200BAR高壓工況，佰巍定制開發專用高壓氫氣接頭，確保極端壓力下連接穩固、密封零泄漏，為系統安全奠定基石。

· 超大流量減壓閥：突破常規閥門限制，定制316L BA（光亮退火）材質的高壓氫氣專用減壓閥。BA級表面處理**限度減少顆粒析出和吸附，結合特殊流道設計，精準實現600~800m3/h超大流量的穩定、可靠減壓控制。

· 高精度過濾：采用進口濾芯定制高效過濾器，提供符合芯片級潔凈要求的氫氣凈化保障，攔截潛在污染物，守護制程純度。

材料精通，工藝精湛，鑄就可靠品質：

· 全系統316L：整套系統主體及關鍵管路均采用氫氣用優質316L不銹鋼，具備優異的耐腐蝕性（尤其針對濕氫氣環境）和低釋氣特性，滿足高純氣體傳輸的嚴苛要求。

· 氫氣專用密封：針對小口徑錐度螺紋連接，選用經過驗證的氫氣專用螺紋密封膠，確保微小接口處絕對氣密，杜絕氫氣滲透風險。

· 無損檢測全覆蓋：完工后對所有承壓焊縫進行**** RT（射線）檢測，確保焊接質量無瑕疵，達到*高安全標準。

· 嚴苛五項測試：系統順利通過包括超壓測試、氣密性測試、功能性測試、潔凈度測試及穩定性測試在內的五項嚴格驗證，性能指標全面達標。

投入使用，助力芯片產能騰飛：

這套由佰巍工程匠心打造的超大流量高壓氫氣魚雷車減壓站已成功投運，穩定地為芯片新車間輸送著澎湃、純凈的氫氣動力。其**表現不僅解決了客戶的燃眉之急，更充分證明了佰巍工程在高壓氫氣系統（尤其是魚雷車應用）、復雜流體控制原理以及特種材料應用上的深厚功力與**地位。

佰巍工程，以經驗為舵，以技術為帆，以材料為基，持續為高端制造業提供安全、可靠、高效的氣體系統工程解決方案，賦能產業升級，驅動科技未來。