1. 客戶需求：

2. 方案描述：

2.1 氮氣站采用50立方/1.6MPa儲罐存儲低溫液態氮氣，低溫液態氮氣經過氣化器氣化，氣化后的氣態氮氣經過調壓閥調壓，調壓后的氣體經過過濾器過濾以后進入客戶氮氣管網。液氮貯罐配備了液位變送系統，確保能夠實時監控用氣庫存及現場設備的安全狀態。液位管理系統確保客戶在任何時候都擁有至少48小時的用氣庫存，并依據客戶的安全氮氣管理要求，定制安全氮氣液位的信號輸出及報警功能。

2.2 氫氣站采用氫氣長管作為主供應氣源，采用集裝格作為備用氣源，高壓氣源經過二級減壓后進入精密過濾器過濾，過濾后的潔凈氫氣進入混配系統管網。系統做氣體泄漏報警監測、氮氣吹掃系統、排空系統等。（管道交接口為出氣站一米）

系統安裝雙路2級調壓的氫氣配送系統，可實現后備集裝箱與氫氣魚雷管車的無縫切換，從而極大地保證了現場供氣的可靠性。系統上安裝遠程壓力變送系統，從而可以實時了解客戶用氣庫存情況以及現場設備的安全狀態。

氫氣站布置宜遵循如下原則：

?   距離圍墻5米；

?   距離廠內主要道路10米；

?   距離廠房（I、Ⅱ類防火等級的廠房15米；

?   氫氣魚雷管車的轉彎半徑應不少于12米；

?   氮氣站可以緊鄰氫氣站設置；

?   在氫氣站與氮氣站之間，可以布置氫氮預混氣站。

3. 設計亮點：

3.1 氫氣魚雷車、集裝格互為備用匯流排系統；

3.2 氮氣置換系統，確保操作安全和質量控制；

3.3 專業設計的帶阻火器的放散系統；

3.4 量身定做的控制閥組；

3.5 專門設計的操作面板防止誤操作；

3.6 采用兩級雙路調壓系統；

3.7 采用雙路調壓系統設計使得供應可靠性得到提高；

3.8 兩級調壓使得壓力輸出更精確；

3.9 能夠實現備用魚雷管車的半自動切換。

4. 材料

氮氣站減壓后管道、管件、閥門、氫氣站管件、管道、閥門采用SS316L BA級材料，氫氣站電氣元件采用防爆電氣。

5. 壓力監控報警系統

根據系統特點，設置壓力檢測點，將壓力信號送至儀控箱，同時，可根據用戶需求將信號傳至現場中控中心。

6. 泄漏報警系統

現場設置氫氣探測器，同時配備報警控制箱，現場聲光報警，遇到緊急情況切斷氫氣管道，同時可將信號傳至現場中控中心。

7. 混配系統

混配站系統0.8MPa的氮氣和氫氣進入氣體混配器，經過混配后的氣體調壓為0.6MPa氣體進入氣體管網。配置自動切換系統，根據需求自動切換或手動切換。混配站前、后端管路設置壓力監控點，實時了解客戶用氣壓力以及現場設備的安全狀態。